每到冬天，大家使用方矩管时都会出现一些焊接方面的问题，方矩管的焊接工艺一直是方矩管工艺流程中比较难的一个步骤，尤其是焊接时需要注意了！焊接时冷却速度太快容易产生裂纹，因此焊接时应避免被雨水打湿、绕开在风口处焊接；在焊接中/高碳钢或合金钢时，要根据原材料的成份与特点，是否要采取加温保温措施方可实施焊接。
    焊接顺序不当也容易造成裂纹，当焊接顺序不当时会形成焊接收缩力的死结，妨碍焊缝的自有收缩，造成产生较大的收缩应力而产生焊缝裂纹。

    焊接裂纹的一般原因与方矩管原材料的化学成分、结晶组织、冶炼方法等相关；如钢的含碳量越大或合金量越大，钢材的硬度就越高，一般越容易在焊接时产生裂纹。

    焊接作业时周边环境的温度低或在风口等排热条件过好导致排热太快也会引起裂纹。

    焊接方矩管所使用的焊条内含硫、磷、碳高焊缝也容易产生裂纹；硫磷是有害元素，含硫高焊缝有热脆性，含磷高焊缝有冷脆性，焊条含硫磷量都需要控制在0.0035以下，如今方矩管出现这样的问题，大部分都是与焊接方法、焊接时的温度相关，焊接环境温度低，冷却速度太快也会造成这种情况；此外不论是由一次成型的直出方矩管，还是先圆再方的方矩管，方矩管在成形过程中都会产生内应力，在温度高的时节内应力的存在并不会有太大的麻烦，而在温度低冬天，内应力的存在就更为显着，例如在装卸、焊接时都会有可能出现裂开现象，好的解决办法就是把生产好的方矩管进行热处理加工（即上述提到的加温保温措施）；方矩管热处理方法，将方矩管取样化验了解方矩管的机械性能（妥协、抗拉强度等），检查结果出来，设定好炉内热处理时间及温度，将方矩管进入台车式炉，炉温是按规定的加温制度变化的，在炉内进行加温-恒温-保温-冷却，热处理后能清理钢管自身内应力，大大减少出现裂开的概率。