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    贵州热镀锌杆:热浸镀锌与热喷铝工艺对比:

    一、热喷铝工艺及特点

    热喷铝工艺已应用较长时间,主要在港湾工程等钢结构中应用较多,但热喷铝存在以下问题:

    1、对表面处理要求高,喷砂要达到级别 GB8923 规定的 Sa 3 级,否则有脱落可能;同时,喷涂施工时,对环境条件的要求也高,相对湿度 RH<85%;钢材表面温度需高于露点温度 3℃;

    2 热喷铝层有 5~15%的孔隙率,不能单独成膜,要用涂料层封闭,才能发挥它的防腐效果,空穴处易形成早期点蚀;

    3 锌铝镀层的破损处及焊缝处修补困难;

    4 不环保,污染较大;喷砂除锈时形成的尘粉及喷镀时形成的氧化锌粒子,对人体伤害严重,存在劳保及职业病问题;

    5、电弧喷锌铝的设备庞大,昂贵,电能消耗大。


    二、热浸镀锌工艺及特点

    针对电弧喷锌(铝)存在的问题,热浸镀锌材料近年来发展很快,在以下几个方面较有优势:

    1、对表面处理要求低,喷砂达到 GB8923Sa2.5 级,去除氧化皮后,允许钢材表面有 5%以下的锈斑。可以在相对湿度大于 85%条件下施工,施工的允许温度范围宽。

    2、镀层孔隙率很低,既可单独成膜,节省一道工序及费用;又可与重防腐料配套,复合涂层的防腐蚀年限可增加 2 倍以上。

    3、镀层间重融性能好,在工厂及现场均可方便施工及修补,不存在修补防腐薄弱问题。

    4、像重防腐涂料一样,可刷滚涂,可用有气、无气喷涂,施工效率大大高于热喷铝。

    5、是环保型产品。成份内不含 Pb、C2、Hg 等重金属离子,溶剂里含苯,甲苯等有毒成份,对环境对人体安全环保性好,符合国家发展政策。

    6、热浸镀锌中金属锌纯度高于 99.995%,涂层干膜中含锌 96%以上,常温施工,氧化率1~5%,保护原理为阴极保护和屏障保护结合,防护性能可达30年以上。

    7、根据标准电极电位测试,电极电位值热浸镀锌<热浸镀锌<热喷铝,热浸镀锌电极电位比热浸镀锌层更负,理解为锌层中氧化物含量少,阴极电流流通顺畅,阴极防护能力较好。在中国非金属材料检验中心的对比测试中,显示了热浸镀锌更优异的防腐性能。


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