钢丝表面镀锌是用于防腐蚀的最广泛的技术，其中90％以上为热镀锌，镀层厚、结合力好。热镀工艺虽然不断地改进和完善，但某些缺陷仍难以完全克服，如熔融锌的蒸汽对环境的污染，以及锌液与空气接触生成的氧化物在镀层表面产生夹杂，降低了镀层的耐腐蚀性和表面光泽度等。Victor DorstenL等人研究开发了密闭管道式热镀锌技术，以其环保、节能、优质等特点进入钢丝热镀锌领域，是一项资源节约型、环境友好型新工艺。

　　封闭管道式热镀锌的特点：

(1)没有锌蒸汽等有害气体散发在空气中，不对环境产生污染，是环境友好型的文明生产。

(2)钢丝预先加热到与液锌相同或略高的温度，钢丝在反应室内的时间很短，镀锌的线速度提高到150 m／rain以上。钢丝在N 保护下感应加热，加热时间<1 s，加热和镀锌的速度可以匹配。

(3)镀锌反应室和锌的熔化槽单独设置，保证反应室的液锌温度恒定，保证镀层的一致性。

(4)锌液的溶化、输送以及钢丝的加热都在N：的保护下，在密封状态进行的，不会产生氧化锌等锌灰，熔锌槽和输液锌管道的内衬都是陶瓷，液锌在熔化、输送过程中很少与铁质接触，较少产生铁熔解，在锌液中产生的锌渣也很少(<1 s，铁分子熔入锌液的机会也很小)。锌液中没有锌灰和锌渣，使镀锌层的质量大为提高，同时降低锌耗量40％左右。在传统热镀锌中，锌的消耗：镀层50％，锌渣15％ ，锌灰25％，擦拭下的锌屑10％。由于锌的消耗量减少，节省了熔化需要的电能40％左右。快速热镀锌的耗电量为67kW -h／t，其中包括喷砂耗电30 kW ·h／t。

(5)熔锌槽的容量较小，约1 t，熔槽处于密封状态，热损失很少，加热和保温的功率相应减小。而传统的熔锌槽既是镀锌槽又是加热槽，既要维持液锌的温度，还要满足钢丝足够的停留时间，锌槽的容积大多为50～60 t，如此多的液锌导致能量和锌的大量消耗以及锌蒸汽对环境的污染。

(6)整个生产线的长度约5～6 In，其中钢丝预热2—3 In，镀锌反应室约0．5 In，冷却室约2—3 In。整个生产过程全部自动控制，是在清洁、文明的环境中进行热镀锌生产。

(7)生产工艺和设备也可用以锌铝合金镀层，感应加热及熔锌槽的温度很容易升高或降低，锌铝合金熔液在氮气保护下与空气隔绝，对锌铝合金镀层是十分有益的。